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回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

作者:杨远志 

单位:都匀水泥厂  
  中图分类号:TQ172.622.1;TQ172.622.9 文献标识码:B 文章编号:1002-9877(2002)05-0048-02
  
  
  我厂Φ4m/3.5m/4m×145m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注,在生产运行中,由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落,不能有效地保护窑口,时常停窑维修,影响回转窑的正常运行。

1 窑口耐火材料的使用情况

  
1.1 普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况
  我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图1。
  

  图1 窑口及耐火砖砌筑形式

  由于窑口耐火砖设计的缺陷,在回转窑热态运行中,窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签,造成整个窑口内衬松动、垮落,使窑口护板烧坏、变形,见图2。又由于筒体窑口护板变形,耐火砖很难按技术标准要求规范砌筑,在回转窑运行中,耐火砖很快移位、松动,造成脱落。
  

  图2 窑口变形及耐火砖炸脱、松动情况

1.2 浇注料浇注窑口的使用情况
  我厂1998年曾采用过浇注料浇注窑口,虽然比普通耐火砖砌筑窑口的使用情况要好,但浇注料在浇注和使用过程中有着难以克服的缺陷。
  1)首先在筒体上焊接较为均匀的铆固件,再支好标准模板,然后将备好的浇注料,按比例要求、搅拌要求、时间要求不间断一次完成浇注。在浇注过程中,要求整体均匀、密实、平整。浇注好的浇注料需按品种要求养护3~7d,才能达到强度高、使用周期长的效果。然而,浇注料在浇注过程中,很难做到整体浇注的一致性以及与窑内的其它检修同步,且养护时间长,材料成本高。
  2)在生产运行过程中,由于热胀冷缩的作用,浇注料浇注整体易形成不规则的裂缝。这些裂缝,在熟料的运行摩擦中,会加大加深,尤其是窑口暴露部位,裂缝的磨损加大形成沟槽和缺口,影响到下料的均匀性和二次风上风的稳定性,往往使一次风火焰波动、偏移,影响熟料煅烧质量。
  3)窑口的浇注料一旦受损或脱落,想检修,会出现打不掉、补不就的被动状况。
  据此,我厂停止了浇注料在窑口上的使用。

2 窑口耐火砖的改型砌筑

  1999年,我厂对窑口内衬的炸裂、脱落情况,进行了认真的分析,认为解决窑口耐火砖的炸脱是保护窑口的关键。我厂对变形的窑口护板和内衬板进行了整修,采取了耐火砖的改型砌筑。
2.1 耐火砖的改型见图3
  

  图3 改型后的窑口耐火砖砌筑结构
  1.改型前A型砖;2.改型后A型砖;3.改型后B型砖;4.窑筒体;5.窑口外护板;6.窑口内衬板;7.窑口护板

  1)将A型砖窑口探出部位的长度由60mm缩短为40mm,高度由80mm增高为110mm,并顺炸脱裂缝斜面成型,防止炸脱,底部110mm改为140mm,增加耐火砖底部与筒体的接触面,以加强耐火砖的砌筑牢固。A型砖尖顶部下降20mm,使熟料在运行中,着力点落在A型砖顶部的中间部位,减少熟料对尖顶的直接冲撞摩擦,以解决A、B两砖接缝处形成裂缝。
  2)将B型砖的底部长度200mm缩短为170mm,成为上宽下窄的斜面,将A型砖牢牢压住,使A型砖不能上窜松动,避免抽签脱落。
  3)普通磷酸盐砖改为高强磷酸盐耐磨砖,用高强粘接剂按技术标准要求镶砌。
2.2 窑口耐火砖改型砌筑后的使用情况
  1)我厂窑口耐火砖改型后,A型砖窑口探出部位不炸裂;A、B两砖砌缝牢固无松动,不形成裂缝,A型砖无抽签情况。从而有效地保护了窑口。因窑口不再变形,又确保了窑口耐火砖砌筑内衬的牢固,使回转窑有效运行248d无窑口耐火砖炸脱情况。
  2)窑口耐火砖的改型砌筑简便易行,砌筑工期短、材料消耗低,并能与窑内其它项目保持同步检修,收效明显。

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